当声测管声波检测出桩身结构承载力缺陷时，可采取人工挖空、固结灌浆、冲掉重做 3 种方法。
1）人工挖空：当缺陷处距离桩顶较近（10 m 以内， 最深处理过 13 m），且条件允许的情况下（桩径 1.5 m）， 可从桩顶往 下人工用风镐凿除缺陷至密实处，经回弹 仪检查强度合格后，在孔内灌注混凝土进行接长。当孔内 地下水上升速度较小（＜6 mm/min）时，可采用干桩混凝 土灌注施工；当孔内地下水上升速度较大（＞6 mm/min） 时，应采用水下混凝土灌注施工。 但必须注 意在灌注 前应清除孔底沉淀物，保护声测管。 孔内混凝土灌注 应连续一次性灌注完成。 接桩施工完毕 7 d 后，进行 声波无损检 测，满足检评标准后才可进入下一道工序施工。
2）固结灌浆：当缺陷处距离桩顶较远时（大于 20 m）， 在桩上钻 2 个孔到 缺陷处，且在缺陷处两孔连通。 然后 采用钻孔、冲洗、压水、检查、压浆、复测等方法进行处 理。 具体处理方法如下：
布 孔：根据声波无损检测结果在混凝土存在缺陷 处布置 2 个孔。
钻孔、取芯：钻机需平整稳固，采用 覫110 mm 金刚 石钻头开 孔约 1 m 后，埋设孔口管，然后再用 覫91 mm 金刚石钻头钻孔至缺陷段以下，一次成孔。 对所取混凝 土芯进行编号、填牌、装箱 、拍照，以供分析。
冲洗：将高压软管伸至缺陷处，对孔壁进行冲洗， 直至另一孔口回清水为止。
压水：采用气囊式阻 塞器阻塞在孔口进行全孔一次压水，用灌浆泵向一个孔压入清水，压水压力控制在 0.5～0.7 MPa。 压水过程中同时观察另一个孔是 否有杂 物，将沉淀或杂物从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。
压浆：采用气囊式阻塞器阻塞在孔口进行全孔一次 压浆 ，射浆管下放至距孔底约 0.5 m。 用高压泵压浆，压力控制在 0.6～0.8 MPa，第1次压入水灰比为 1∶1 的水 泥稀浆，待回浆管或 串通孔返浆密度达到 1.45 kg/L时， 再改用水灰比为 0.5∶1 的水泥浆压入。 为使浆液得到充 分扩散，应压一阵、停一阵，当管口 或孔口返浓浆，进 浆量小于 0.5 L/min 时，继续压入 10 min 后，停止压浆， 封填出浆孔。 关闭进浆阀，稳压闭浆 20～25 min， 压浆 工作即可结束。
复测：压浆施工完成 7 d 后，进行声波检测，满足 要求后转入下一道工序施工。
3）冲掉重做： 当导管断裂、脱落无法取出，桩身缺 陷过大，无修复价值时，采用冲击钻凿除重做。 由于桩 身含有钢筋、钢管，进行二次冲孔时要 做好护壁，砸碎 的钢材用专用电磁铁或抽渣筒取出。